I. Phân tích nguyên nhân cốt lõi
1. Hệ thống điều khiển lỗi thời
Bộ chuyển đổi tần số đơn{0}}hoặc bộ điều khiển động cơ DC truyền thống có phản hồi chậm và thiếu phản hồi theo thời gian thực, gây khó khăn cho việc xử lý các dao động lực căng do thay đổi đường kính cuộn gây ra.
2. Hiệu suất ổ đĩa không đủ
Bộ chuyển đổi tần số thông thường có khả năng điều khiển mô-men xoắn không chính xác ở tốc độ thấp (ví dụ: 1–3Hz), dẫn đến đầu ra có độ căng-thấp không ổn định.
3. Tình trạng máy móc kém
Các sự cố cơ học chẳng hạn như con lăn dẫn hướng không-song song, độ mòn ổ trục và nút thắt sợi cản trở trực tiếp đến việc truyền lực căng.
4. Thông số quy trình không khớp
Cài đặt độ căng quá cao hoặc quá thấp, tốc độ vận hành quá cao và sự dao động lớn về nhiệt độ và độ ẩm đều ảnh hưởng đến trạng thái căng thẳng của vải.
II. Giải pháp và đề xuất thực tế
1. Nâng cấp lên Hệ thống kiểm soát độ căng vòng-Đóng
Việc áp dụng giải pháp vòng-đóng của bộ chuyển đổi tần số vectơ hiệu suất cao + cảm biến lực căng + PLC đạt được khả năng điều chỉnh phản hồi ở mức- mili giây, đảm bảo các dao động lực căng ở trạng thái-ổn định được kiểm soát trong phạm vi ±5%.
Nên sử dụng bộ chuyển đổi tần số điều khiển độ căng chuyên dụng như Huichuan MD330, hỗ trợ tính toán đường kính cuộn tự động và bù côn.
2. Tối ưu hóa chế độ điều khiển tần số thay đổi
Sử dụng chế độ tốc độ ở phía cuộn dây và chế độ mô-men xoắn ở phía tháo cuộn. Các vai trò sẽ được tự động chuyển đổi sau khi cuộn vải kết thúc.
Bật chức năng "trước{0}}truyền động" để tự động khớp vận tốc góc dựa trên tốc độ tuyến tính và đường kính cuộn, đạt được vận hành tốc độ tuyến tính không đổi.
3. Tăng cường bảo trì và hiệu chuẩn cơ khí
Thường xuyên kiểm tra độ song song của các con lăn; độ lệch Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm/m.
Làm sạch các đầu sợi và nút thắt trên các con lăn thép không gỉ ở dưới đáy trụ, giữ cho bề mặt con lăn sạch và mịn.
Hiệu chỉnh con lăn phát hiện lực căng để tránh lực ngang hoặc nhiễm bẩn ảnh hưởng đến độ chính xác của tín hiệu.
4. Đặt tham số quy trình một cách phù hợp
Điều chỉnh độ căng tùy theo loại vải: sử dụng độ căng thấp (300–500N) đối với vải nhẹ hoặc co giãn, tăng độ căng phù hợp đối với vải nặng.
Kiểm soát tốc độ vận hành, đặc biệt đối với vải dệt kim, nên kiểm soát tốc độ 15–20 mét/phút để giảm độ rung.
Duy trì nhiệt độ, độ ẩm ổn định trong nhà xưởng để tránh hiện tượng co rút, biến dạng vải do thay đổi môi trường.
5. Thực hiện hiệu chuẩn và giám sát thường xuyên
Thường xuyên hiệu chỉnh cảm biến độ căng bằng quả cân tiêu chuẩn để đảm bảo phát hiện chính xác.
Theo dõi đường cong lực căng theo thời gian thực thông qua backend của biến tần và can thiệp kịp thời nếu phát hiện bất thường.
