I. Vận hành không đúng cách
Thêm vải trước khi vải chạy mượt: Thêm vải trước khi máy chạy trơn tru từ 3-5 phút khiến vải không giãn nở hoàn toàn và bị thắt nút.
Bỏ qua việc kiểm tra: Người vận hành không quan sát được tình trạng hoạt động của vải theo thời gian thực, thiếu các dấu hiệu tắc nghẽn sớm (chẳng hạn như vận hành chậm chạp hoặc dao động áp suất), làm trì hoãn cơ hội giải quyết vấn đề.
II. Đặc tính vải và các vấn đề về dung dịch thuốc nhuộm
Các loại vải nhẹ, mật độ{0} cao dễ bị nổi: Các loại vải như sợi lò xo và vải taffeta polyester có mật độ- cao và nhẹ, sau khi đưa vào máy, chúng không chìm trong dung dịch thuốc nhuộm mà nổi trên bề mặt, dễ bị rối và thắt nút.
Bọt quá nhiều trong bể nhuộm gây ra tình trạng “phình khí”: Việc sử dụng chất trợ tạo bọt hoặc độ cứng của nước cao dẫn đến lượng bọt lớn trong dung dịch nhuộm tạo thành “sự phồng lên không khí” cản trở dòng chảy của vải và gây tắc nghẽn.
III. Thiết kế quy trình không đầy đủ
Không sử dụng tràn hoàn toàn: Quy trình "tràn toàn bộ" không được sử dụng cho các loại vải dễ nổi, không đảm bảo ngâm vải hoàn toàn và lưu thông ổn định.
Thiếu các biện pháp khử khí: Các chất khử khí không được thêm vào dung dịch nhuộm, khiến không khí mang theo sợi vải khó thoát ra ngoài, khiến máy nổi cục bộ và hoạt động chậm chạp.
IV. Bảo trì thiết bị không đầy đủ
Tắc bộ lọc:Bộ lọc không được làm sạch theo thông số kỹ thuật (một lần mỗi ca đối với sợi có chiều dài trung bình{0}}, một lần mỗi ngày đối với sợi nhỏ), dẫn đến tích tụ tạp chất, tăng khả năng chống tuần hoàn và tắc nghẽn vải.
Mũi và van hồi lưu không được điều chỉnh kịp thời: Khi thay đổi loại xử lý, đường kính vòi phun và độ mở van hồi lưu không được điều chỉnh đồng thời, dẫn đến sự mất cân bằng trong tỷ lệ vải-với-lỏng và trường dòng chảy hỗn loạn.
