I. Tắc vải: Lỗi vận hành phổ biến và nghiêm trọng nhất.
Tắc vải là tình trạng vải bị vướng và kẹt trong bể nhuộm hoặc ống tuần hoàn, khiến thiết bị không thể hoạt động bình thường.
Những nguyên nhân chính là:
Cho ăn được gấp rút trước khi vải chạy ổn định trong 3-5 phút sau khi vào máy; các thiết bị cơ khí (như van hồi lưu và vòi phun) không được điều chỉnh kịp thời gây tắc nghẽn cơ học.
Các loại vải có trọng lượng nhẹ,{0}}mật độ cao (như vải sợi lò xo và taffeta polyester) nổi trên bề mặt chất lỏng; không tràn đầy hoặc bổ sung các chất khử oxy, chúng dễ bị thắt nút và tắc nghẽn.
Quá nhiều bọt trong bể nhuộm tạo ra hiện tượng “bùng nổ không khí”, cản trở dòng chảy của vải.
Người vận hành không phát hiện kịp thời tình trạng tắc nghẽn ban đầu, thiếu thời gian tối ưu để kích hoạt thiết bị giải tỏa tắc nghẽn ngược, khiến tình trạng tắc nghẽn ngày càng trầm trọng hơn.
Giải pháp: Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành; điều chỉnh các thông số thiết bị trước khi gia công; sử dụng quy trình tràn hoàn toàn để vải dễ nổi; thêm một lượng chất khử bọt thích hợp để kiểm soát bọt; liên tục theo dõi trong quá trình vận hành và kích hoạt ngay chức năng xả ngược nếu phát hiện bất thường.
II. Đốm và vết ố màu: Vấn đề cốt lõi của việc nhuộm không đồng đều
Các đốm màu biểu hiện ở độ sâu màu không nhất quán trên bề mặt vải, ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm.
Nguyên nhân chính bao gồm:
Gia nhiệt quá nhanh, đặc biệt là trên 80 độ, làm cho thuốc nhuộm cố định trước khi thẩm thấu đủ, dẫn đến sự di chuyển không đồng đều.
Lựa chọn không phù hợp hoặc không đủ liều lượng chất làm đều màu sẽ dẫn đến sự phân tán thuốc nhuộm kém.
Xử lý hóa học không hoàn chỉnh dẫn đến sự hòa tan không hoàn toàn của các hạt thuốc nhuộm, chúng kết tụ thành các đốm màu ở nhiệt độ cao.
Tỷ lệ dung dịch quá nhỏ hoặc lớn sẽ ảnh hưởng đến tính đồng nhất của quá trình lưu thông dung dịch nhuộm.
Giải pháp: Kiểm soát tốc độ gia nhiệt (được khuyến nghị Nhỏ hơn hoặc bằng 1,5 độ /phút), sử dụng chất làm đều màu hiệu suất-cao, thêm thuốc nhuộm sau khi nghiền và pha loãng kỹ lưỡng, đồng thời đặt tỷ lệ dung dịch hợp lý (thường là 1:6-1:8).
III. Nếp nhăn (Dấu móng gà): Thiệt hại vật lý khó sửa chữa ở nhiệt độ cao
Các nếp nhăn chủ yếu xảy ra trên polyester và các loại vải pha trộn của nó, xuất hiện dưới dạng vết móng gà hoặc lông mày-và là các nếp nhăn vĩnh viễn.
Phân tích nguyên nhân:
Khi vải nguội ở nhiệt độ cao, nó sẽ đi qua nhiệt độ chuyển thủy tinh thứ hai, khiến các nếp nhăn vĩnh viễn hình thành ở các nếp gấp.
Nhiệt độ tăng và giảm nhanh, đặc biệt là làm lạnh nhanh, làm trầm trọng thêm sự khác biệt về độ co rút của sợi.
Xả hồ không hoàn toàn trong quá trình xử lý trước sẽ ngăn cản sự giải phóng ứng suất bên trong sợi, cản trở sự chuyển động tự do của các điểm đan xen trong quá trình nhuộm.
Công suất vải quá mức hoặc tốc độ vải chậm dẫn đến thời gian xếp chồng trong hộp nhuộm hình chữ J-kéo dài, làm tăng nguy cơ-xếp chồng quá mức.
Chiến lược phòng ngừa: Xử lý rũ hồ và thư giãn kỹ lưỡng trước khi nhuộm; tránh làm mát trực tiếp bằng nước lạnh; sử dụng chất làm mềm để giảm ma sát; kiểm soát dung lượng vải và tăng tốc độ vải để rút ngắn thời gian xếp vải.
IV. Quá nhiều bọt: Mối nguy hiểm tiềm ẩn gây ra phản ứng dây chuyền
Bọt là một trong những vấn đề phổ biến nhất trong quá trình nhuộm tràn tia và trong những trường hợp nghiêm trọng, nó có thể dẫn đến hiện tượng hút vòi phun, giảm áp suất và thậm chí là tắt máy.
Nguyên nhân:
Chuyển động vải-tốc độ cao (200-450 m/phút) và khuấy trộn mạnh dung dịch thuốc nhuộm tạo ra nhiễu loạn năng lượng cao.
Thuốc nhuộm hoặc chất trợ chất có đặc tính tạo bọt mạnh, độ cứng của nước cao và hiệu quả khử bọt kém.
Giải pháp: Sử dụng chất khử bọt trong suốt quá trình, tốt nhất là theo từng giai đoạn-thêm một phần chất khử bọt trước, sau đó là thuốc nhuộm và bổ sung lượng còn lại trong quá trình vận hành để giảm tổng liều lượng và duy trì hiệu quả. Ưu tiên các chất khử bọt dựa trên organosilicon hoặc octanol{2}}có khả năng tương thích tốt và không ảnh hưởng đến khả năng tái tạo thuốc nhuộm.
V. Làm nóng/làm mát chậm: Các vấn đề về kiểm soát nhiệt ảnh hưởng đến nhịp độ sản xuất
Làm nóng chậm có thể do: áp suất hơi không đủ, bẫy hơi bị tắc, bộ điều khiển nhiệt độ bị trục trặc hoặc rò rỉ không khí trong bình.
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 độ), van điều khiển bị hỏng hoặc áp suất ngược nước cao.
Khuyến nghị giải pháp: Thường xuyên kiểm tra hệ thống hơi nước và nước làm mát, làm sạch bẫy hơi, hiệu chỉnh bộ điều khiển nhiệt độ và đảm bảo nhiệt độ nước làm mát được kiểm soát dưới 25 độ.
VI. Sự kết tụ thuốc nhuộm và các đốm nhuộm: Các vấn đề hóa học ảnh hưởng đến độ sạch của vải
Các đốm màu và sự đổi màu sau khi nhuộm là hiện tượng phổ biến ở vải polyester.
Phân tích cho thấy khoảng 50% là do sự kết tủa của các oligome polyester, 30% là do các vấn đề về chất phân tán và 20% là do các tạp chất như mảnh vụn sợi.
Giải pháp: Tăng cường tiền xử lý; tỷ lệ khử kiềm và loại bỏ tạp chất phải đạt trên 10%; chọn thuốc nhuộm phân tán và chất trợ chất-chất lượng cao; nếu cần, thực hiện làm sạch khử để loại bỏ thuốc nhuộm nổi và tạp chất.
