I. Các loại lỗi điển hình và nguyên nhân
1. Vết sẫm màu ở hai đầu: Vết sẫm màu xuất hiện ở cả hai đầu của vải lụa, thường là do đường may quá rộng, trục lăn bị căng quá mức hoặc sợi dẫn hướng không đủ ngắn, dẫn đến vải bị nén.
2. Màu không đều ở hai đầu: Màu không đồng nhất ở hai đầu vải lụa, thường do sợi dẫn hướng không sạch, thứ tự thêm thuốc nhuộm không đúng hoặc kiểm soát nhiệt độ không ổn định.
3. Sự khác biệt về màu sắc ở các mép (Trái, Giữa, Phải):** Sự khác biệt về màu sắc giữa mép và giữa có thể bắt nguồn từ chiều rộng cuộn không đồng đều, đầu phun thuốc nhuộm bị tắc, lực căng không đều trên máy căng vải hoặc phân bổ độ pH không nhất quán.
4. Nếp nhăn và độ lệch ngang:
Nếp nhăn: Do đường may không đều, căng quá mức hoặc quấn sợi quá mức ở trục lăn dưới cùng của máy nhuộm.
Độ lệch sợi ngang: Nguyên nhân là do việc nạp vải không đều hoặc tác động của tia nước quá mạnh dẫn đến các sợi sợi bị lệch.
5. Mẫu vòng{1}}hoa hồng: Mẫu này giống với các vòng cây và chủ yếu là do lực căng quá mức và nhiệt độ cao trong quá trình quấn dây. Nên quấn bằng nước lạnh để giảm bớt điều này.
6. Bị sọc màu và không đều màu:
Các vệt màu: Độ hòa tan thuốc nhuộm không đủ, tỷ lệ dung dịch không đủ hoặc sử dụng chất trợ không đúng cách có thể dễ dẫn đến màu không đồng đều.
Các vệt màu: Trục trặc của máy khiến quá trình nhuộm bị gián đoạn dẫn đến các vệt ngang.
7. Sự khác biệt màu sắc giữa mặt trước và mặt sau: Điều này thường xảy ra do độ thấm thuốc nhuộm không đủ, độ căng cuộn vải không đều hoặc độ lệch áp suất của con lăn. Nó có thể được cải thiện bằng cách tối ưu hóa thiết kế vòi phun và thêm các chất làm phẳng.
II. Giải pháp chính
1. Bảo trì thiết bị: Thường xuyên vệ sinh thùng nhuộm, kiểm tra độ song song của con lăn dẫn hướng và độ chắc chắn của bộ lọc và đảm bảo áp suất đồng đều (độ lệch<5%).
2. Tối ưu hóa quy trình: Kiểm soát tốc độ gia nhiệt để tránh màu không đồng đều do đun nóng quá mức; Sử dụng thuốc nhuộm hòa tan hoàn toàn và thêm chất thẩm thấu (như JFC) hoặc chất làm đều màu để cải thiện tính đồng nhất; Chú ý kiểm soát nhiệt độ nước khi nhuộm bằng thuốc nhuộm hoạt tính (khuyến nghị 40–60 độ) để tránh bị thủy phân.
3. Quy trình vận hành: Giữ cho thanh dẫn vải sạch sẽ và có kết cấu đồng đều; Triển khai việc cuộn vải-căn chỉnh các cạnh và sử dụng thiết bị hiệu chỉnh quang điện; Che máy trong quá trình nhuộm để giảm chênh lệch nhiệt độ do chuyển động của không khí.
