I. Chuẩn bị trước{1}}hoạt động
1. Kiểm tra thiết bị: Xác nhận rằng bể nhuộm, con lăn cuộn vải, con lăn dẫn hướng, bộ truyền động và hệ thống kiểm soát nhiệt độ đang hoạt động bình thường, đồng thời các cảm biến nhiệt độ và mức chất lỏng đều bình thường.
2. Chuẩn bị vải: Vải cần trải qua quá trình tiền xử lý như rũ hồ, cọ rửa và tẩy trắng để loại bỏ tạp chất và chất hồ, đảm bảo bề mặt mịn và phẳng để tránh nhuộm hoặc nhàu không đều.
3. Nhuộm: Thuốc nhuộm phải được hòa tan hoàn toàn và khuấy trộn trong thùng nhuộm trước khi bơm vào xi lanh nhuộm để tránh việc nhuộm không đều dẫn đến lắng đọng sắc tố trên bề mặt vải.
II. Quy trình vận hành nhuộm
1. Nạp vải và định tâm: Vải được quấn phẳng trên trục cuốn vải, đảm bảo độ căng đồng đều và tránh bị gấp hoặc chồng lên nhau.
2. Cài đặt tham số:
Nhiệt độ: Đặt theo chất xơ và thuốc nhuộm (ví dụ: 98-130 độ đối với thuốc nhuộm phân tán polyester). Che phủ và cách nhiệt để đảm bảo nhiệt độ đồng đều trong xi lanh nhuộm.
Tỷ lệ rượu: Tỷ lệ trọng lượng của vải so với rượu nhuộm (ví dụ: 1:3~5 hoặc 1:2,5~3,5).
Thời gian và số lần chuyển: Đặt thời gian nhuộm và số lần chuyển tiếp và đảo ngược tùy theo độ sâu màu.
3. Khởi động và vận hành:
Giai đoạn làm nóng: Cuộn vải không thể xoay. Thêm hơi nước để tăng nhiệt độ lên nhiệt độ cài đặt để tránh chênh lệch màu.
Giai đoạn nhuộm: Sau khi đạt nhiệt độ, bắt đầu cuộn dây. Vải được nhúng và đệm nhiều lần trong bể nhuộm. Nhiệt độ của trục cuốn phải gần với nhiệt độ của dung dịch nhuộm để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả nhuộm.
Xoay và dừng: Máy nhuộm cuộn dây tự động có thể được điều khiển tự động. Khi vận hành bằng tay, hãy chú ý duy trì độ căng cuộn dây thích hợp.
4. Sau{1}}điều trị:
Giặt: Sau khi nhuộm, giặt một lần bằng nước ở nhiệt độ phòng để loại bỏ thuốc nhuộm dư thừa.
Xà phòng: Tùy theo độ đậm của màu, xà phòng nhiều lần bằng dung dịch soda tro ở nhiệt độ khoảng 95 độ để cố định màu và cải thiện độ bền màu. Giặt lần cuối: Sau khi giặt xà phòng, giặt bằng nước ấm 60 độ rồi đến nước lạnh để loại bỏ cặn xà phòng và các chất phụ trợ.
III. Các biện pháp phòng ngừa chính
1. Tính đồng nhất: Duy trì độ căng của vải đồng đều để tránh nhuộm hoặc biến dạng không đồng đều.
2. An toàn: Trong quá trình vận hành-nhiệt độ cao và áp suất-cao, hãy đề phòng bỏng và rò rỉ. Thường xuyên kiểm tra độ kín của thiết bị và độ an toàn của bình chịu áp lực.
3. Bảo trì: Thường xuyên làm sạch bể nhuộm và kiểm tra trục nhuộm, con lăn dẫn hướng, bộ truyền động, v.v., để ngăn chặn sự lắng đọng thuốc nhuộm hoặc hỏng hóc cơ học ảnh hưởng đến hiệu quả nhuộm.
IV. Xử lý vấn đề thường gặp
1. Sự khác biệt về màu sắc: Kiểm tra tốc độ gia nhiệt, thời gian vận hành cuộn vải và độ đồng đều của nhiệt độ bể nhuộm.
2. Vết nhăn/Điểm nhuộm: Kiểm tra độ phẳng của cuộn vải và độ căng đồng đều để tránh bị gấp hoặc chồng lên nhau.
3. Nhuộm không đều: Kiểm tra độ hòa tan của hóa chất, nồng độ thuốc nhuộm, tỷ lệ dung dịch và thời gian nhuộm.
