I. Các thành phần hệ thống điện và tuần hoàn
1. Bơm tuần hoàn: Là thành phần cốt lõi thúc đẩy quá trình tuần hoàn của dung dịch thuốc nhuộm, bánh công tác phải được kiểm tra độ mòn hàng tuần, buồng bơm được làm sạch cặn bám và mỡ trục bơm được bổ sung để tránh giảm tốc độ dòng chảy có thể ảnh hưởng đến mức nhuộm.
2. Bánh xe dẫn hướng bằng vải và các bộ phận truyền động: Vòng bi phải được tháo rời và kiểm tra độ mòn hàng tháng; điều chỉnh độ căng của đai truyền động/xích; và chất bôi trơn ray dẫn hướng được bổ sung thường xuyên để tránh bị vướng hoặc nhăn vải trong quá trình vận hành.
II. Linh kiện lọc và niêm phong
1. Lưới/Màn lọc: Chải sạch một lần mỗi ca khi xử lý vải sợi dài và một lần mỗi ngày đối với vải sợi polyester; sử dụng máy "làm sáng" chuyên dụng cho các loại chất tăng trắng quang học để tránh làm tắc nghẽn các kênh lưu thông do các khối sợi hoặc thuốc nhuộm.
2. Vòng đệm bình: Kiểm tra tính toàn vẹn trước mỗi lần khởi động để tránh rò rỉ trong điều kiện-nhiệt độ cao,-áp suất cao; thực hiện kiểm tra độ cũ hàng quý và thay thế kịp thời-các miếng đệm bị mòn.
III. Phụ kiện an toàn và kiểm soát nhiệt độ
1. Bộ trao đổi nhiệt: Loại bỏ cặn bẩn khỏi bề mặt tấm trao đổi nhiệt hàng tuần để duy trì hiệu quả và tránh làm nóng chậm hoặc chênh lệch nhiệt độ bên trong quá mức có thể ảnh hưởng đến mức độ nhuộm.
2. Đồng hồ đo nhiệt độ, đồng hồ đo áp suất và van an toàn: Xác minh trạng thái hiển thị trước mỗi ca và thực hiện hiệu chỉnh độ chính xác hàng quý để đảm bảo van an toàn có thể kích hoạt và giải phóng áp suất đúng cách trong các trường hợp quá áp.
IV. Thành phần quy trình cốt lõi
1. Vòi phun: Tháo rời và chải sạch sau mỗi đợt sản xuất; Làm sạch xơ vải và cặn thuốc nhuộm khỏi các lỗ phun để tránh tắc nghẽn, có thể làm vải bị rối hoặc kẹt và làm giảm khả năng đẩy vải của thuốc nhuộm.
2. Van: Thường xuyên kiểm tra tính linh hoạt trong vận hành của van hơi, van nạp và xả nước, đồng thời đảm bảo bẫy hơi không bị tắc nghẽn để đảm bảo dòng chảy đường ống thông suốt.
