I. Đầu phun: Dễ bị "Sủi bọt khí" và Tắc nghẽn
Triệu chứng: Chuyển động của vải chậm, dẫn đến các nút thắt hoặc nếp nhăn "móng gà".
Nguyên nhân: Các tạp chất trong cặn thuốc nhuộm và các mảnh vụn xơ tích tụ, gây tắc nghẽn một phần đầu phun; thiết kế trường dòng chảy bên trong của vòi phun không phù hợp dẫn đến tích tụ khí và "sủi bọt khí".
Phòng ngừa: Thường xuyên tháo rời và làm sạch các đầu phun, tối ưu hóa kết cấu và lắp đặt các tấm điều khiển dòng chảy để điều chỉnh trường dòng chảy và loại bỏ dòng chảy xoắn ốc.
II. Bơm tuần hoàn (Bơm chính): Không đủ điện hoặc quá nóng
Triệu chứng: Tốc độ dòng dung dịch nhuộm chậm hơn và áp suất tuần hoàn dao động dẫn đến sự phân bổ màu không đồng đều.
Nguyên nhân: Bôi trơn ổ trục không đủ, ăn mòn bánh công tác hoặc lão hóa động cơ; Độ lệch tham số của hệ thống điều khiển bộ biến tần.
Giải pháp: Thường xuyên bôi trơn ghế trục, kiểm tra cách điện động cơ và độ ổn định điện áp, đồng thời hiệu chỉnh cài đặt bộ biến tần.
III. Bộ trao đổi nhiệt: Làm nóng/làm mát không kiểm soát
Triệu chứng: Biến động nhiệt độ lớn, không thể kiểm soát nhiệt độ chính xác trong phạm vi ± 0,5 độ, ảnh hưởng đến sự hấp thụ thuốc nhuộm.
Nguyên nhân: Sự tích tụ cặn trên ống trao đổi nhiệt làm giảm hiệu suất truyền nhiệt; phản ứng van chậm hoặc trục trặc cảm biến.
Khuyến nghị bảo trì: Thực hiện vệ sinh bằng hóa chất 3 tháng một lần để loại bỏ cặn; hiệu chỉnh đầu dò kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo hệ thống kiểm soát nhiệt độ gradient hoạt động bình thường.
IV. Con lăn dẫn hướng: Độ mòn và mài mòn trên vải
Triệu chứng: Bề mặt vải bị vón cục, xù lông hoặc lệch.
Nguyên nhân: Ma sát lâu dài-gây ra vết xước trên bề mặt con lăn; lực căng không đều ở các con lăn dẫn hướng thụ động.
Hướng cải tiến: Sử dụng con lăn dẫn hướng được dẫn động tích cực để giảm ma sát trượt; thường xuyên kiểm tra độ đồng tâm con lăn và độ nhẵn bề mặt.
V. Bộ lọc: Thường xuyên bị tắc
Triệu chứng: Tăng sức cản tuần hoàn dung dịch nhuộm, tăng áp suất trước khi bơm.
Nguyên nhân: Không vệ sinh màn lọc kịp thời, đặc biệt là khi xử lý sợi lông-cao hoặc sợi tái chế, dễ bị tắc.
Quy trình vận hành: Vải sợi có chiều dài trung bình-phải được chải một lần mỗi ca, trong khi vải sợi polyester phải được làm sạch hàng ngày.
VI. Bể chứa vải và thùng thuốc nhuộm: Vết bẩn tích tụ và ô nhiễm thuốc nhuộm còn sót lại
Triệu chứng: Độ trắng kém và bị ố màu nặng khi chuyển từ màu đậm sang màu nhạt.
Phân tích nguyên nhân: Làm sạch thùng thuốc nhuộm không hoàn toàn sau khi nhuộm, để lại thuốc nhuộm còn sót lại bám vào thành thùng.
Độ phân giải: Trước khi chuyển đổi từ màu tối sang màu sáng, cần phải rửa kiềm ở nhiệt độ-cao (130 độ, xút + chất tẩy rửa) trong 60–90 phút để loại bỏ hoàn toàn các chất gây ô nhiễm.
