I. Các lỗi thường gặp và cách khắc phục
1. Độ lệch ngang: Các sợi ngang của vải bị lệch.
Nguyên nhân: Áp suất không đồng đều khi đưa vải vào thùng nhuộm; áp lực nước quá cao trong quá trình nhuộm sôi.
Phòng ngừa: Cho vải vào thùng đều; không sử dụng áp lực nước quá cao trong quá trình nhuộm.
2. Dấu vết bảng lỏng lẻo: Bề mặt vải có vết cưa giống như vòng cây.
Nguyên nhân: Độ căng và nhiệt độ quá cao trong quá trình quấn vải.
Phòng ngừa: Không dùng sức căng quá mức khi quấn vải; sử dụng nước lạnh để cuộn dây.
3. Thanh màu: Các thanh ngang có sắc thái khác nhau xuất hiện trên bề mặt vải.
Nguyên nhân: Trục trặc cơ khí khiến máy ngừng hoạt động.
Phòng ngừa: Kiểm tra cẩn thận hoạt động của tất cả các bộ phận của máy trước khi khởi động lại.
4. Sự khác biệt về màu sắc: Sự khác biệt về màu sắc tồn tại giữa các cuộn.
Nguyên nhân: Kiểm soát tham số quy trình không nhất quán, trộn hóa chất không đồng đều, trường nhiệt độ thiết bị không đồng đều, v.v.
Phương pháp phòng ngừa: Kiểm soát chặt chẽ các thông số quy trình, đảm bảo trộn hóa chất đồng đều và hiệu chỉnh thường xuyên hệ thống kiểm soát nhiệt độ.
5. Màu không đều ở cả hai đầu: Vải lụa có màu không đồng đều ở hai đầu.
Nguyên nhân: Dẫn lụa không sạch; không thêm thuốc nhuộm theo đặc tính của chúng trong quá trình nhuộm; thiếu lớp che phủ khi nhuộm một số loại thuốc nhuộm, v.v.
Phương pháp phòng ngừa: Giữ sạch dẫn tơ; thêm thuốc nhuộm theo đặc tính của chúng; sử dụng vỏ bọc cho thuốc nhuộm dễ bay hơi.
6. Nếp nhăn: Nếp nhăn xuất hiện theo hướng dọc.
Nguyên nhân: Các đầu đường may không đều, cán không đều và phẳng; chiều rộng không nhất quán của lụa thô; tác động của tia nước quá mức; căng thẳng quá mức; khung căng không{0}}bằng phẳng; các nút sợi quá mức trên các trục lăn bằng thép không gỉ ở đáy xi lanh nhuộm, v.v.
Phương pháp phòng ngừa: Các đầu đường may đều; căn chỉnh chiều rộng; tránh hơi nước sôi quá mức; điều chỉnh độ căng phù hợp; giữ mức khung căng; giữ cho xi lanh nhuộm sạch sẽ.
7. Sự biến đổi màu sắc: Màu sắc thay đổi theo chiều sâu, xuất hiện dưới dạng các mảng không đều.
Nguyên nhân: Mực nước nhuộm không đủ; vết dầu trên bề mặt vải; hòa tan thuốc nhuộm không hoàn toàn, vv
Phương pháp phòng ngừa: Kiểm soát mực nước nhuộm; tăng cường quá trình xử lý sơ bộ để loại bỏ vết dầu; đảm bảo hòa tan hoàn toàn thuốc nhuộm.
II. Nguyên tắc chung để khắc phục sự cố
1. Phòng ngừa trước tiên: Thường xuyên bảo trì và bảo dưỡng thiết bị, kiểm tra các con lăn dẫn hướng, con lăn cuốn, thiết bị căng, v.v. để đảm bảo hoạt động bình thường.
2. Vận hành tiêu chuẩn hóa: Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành pha trộn hóa chất, nạp vải và thiết lập các thông số quy trình.
3. Xử lý sự cố kịp thời: Trong trường hợp xảy ra sự cố, hãy dừng máy ngay lập tức để kiểm tra và giải quyết các nguyên nhân cụ thể dựa trên phân tích trên.
4. Ghi chép và phân tích: Ghi lại các triệu chứng, nguyên nhân và giải pháp cho từng sự cố để phân tích và phòng ngừa trong tương lai.
III. An toàn và bảo trì
1. An toàn là trên hết: Khi vận hành thiết bị có nhiệt độ-và áp suất-cao, hãy luôn tuân thủ các quy trình an toàn để ngăn ngừa bỏng, chấn thương cơ học, v.v.
2. Bảo trì thường xuyên: Xây dựng và thực hiện kế hoạch bảo trì thường xuyên, bao gồm làm sạch thùng nhuộm, kiểm tra các vòng đệm và thay thế các bộ phận bị mòn.
3. Sửa chữa chuyên nghiệp: Đối với các lỗi cơ hoặc điện phức tạp, nên liên hệ với nhà sản xuất thiết bị hoặc kỹ thuật viên sửa chữa chuyên nghiệp.
